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China Sistema de paredes divisorias de vidrio fabricante
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Pared divisoria móvil deslizante sin problemas panel extra alto material de tamaño de color personalizado

Datos del producto:
Place of Origin: China
Nombre de la marca: Glawall
Certificación: SGS, ISO 9001,UL, CE
Model Number: 100mm ultrahigh style
Pago y Envío Términos:
Minimum Order Quantity: 10 square meters
Precio: US$80.00 10 - 99 square meters
Packaging Details: wooden package
Delivery Time: 2-3 weeks
Payment Terms: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union
Supply Ability: 3000 square maters per month

Información detallada

Material: Aluminum frame+glass panel Transparency: Clear
Customizable: size, accessories Competitive price: yes
Panel Thickness: 60mm, 100mm glass type: strong tempered glass
Frame Material: Aluminum Advantage: Competitive price, good service, high professional, quality guarantee

Descripción de producto

Pared divisoria móvil deslizante sin problemas panel extra alto material de tamaño de color personalizado 0


La instalación de unPared divisoria móvil extra altaLa instalación de una torre de más de 4 metros de altura requiere una planificación meticulosa, herramientas especializadas y el cumplimiento de las normas estructurales y de seguridad.y mejores prácticas para garantizar la estabilidad, funcionalidad e integración estética.

1Planificación previa a la instalación

A. Evaluación del sitio y revisión del diseño

  • Las mediciones:
    • Confirmar la altura del techo, las dimensiones del piso al techo y la geometría de la habitación (por ejemplo, diseños rectos o en forma de L para los sistemas de giro en las esquinas).
    • Compruebe si hay obstrucciones (por ejemplo, vigas, conductos, pilares) que puedan requerir configuraciones de vía personalizadas.
  • Compatibilidad estructural:
    • Asegurar que el techo pueda soportar el peso del sistema de vías y los paneles (normalmente 50-100 kg por metro lineal para los modelos ultraelevados).
    • Para techos de hormigón o acero, compruebe la capacidad de carga con un ingeniero estructural.
  • Documentación de diseño:
    • Revisar los dibujos del fabricante (por ejemplo, trazado de vías, dimensiones de los paneles) y confirmar la compatibilidad con el espacio.


B. Preparación de materiales y herramientas

  • Materiales clave:
    • Sistema de vías (de aluminio o acero, pre-cortado a la longitud).
    • Los paneles divisorios (prefabricados con núcleos acústicos o resistentes al fuego).
    • Hardware: rodillos, bisagras, juntas de pivote, sensores de seguridad y componentes motorizados (si corresponde).
  • Herramientas:
    • Nivel láser, cinta de medida y línea de tiza para la alineación.
    • Herramientas eléctricas: taladro, controlador de impacto, molienda de ángulo y andamios/elevadores para techos altos.
    • Equipo de seguridad: sombrero duro, gafas de seguridad y equipo para trabajar en altura.


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2. Pasos de instalación


A. Instalación del sistema de vía

B. Ensamblaje y colocación de los paneles

C. Características de motorización y seguridad (si procede)

D. Sellado y acabado

Paso 1: Marque la posición de la pista


  • Utilice un nivel láser para marcar la trayectoria de la vía del techo, asegurándose de que sea recta y nivelada.
  • Para los sistemas de doble vía (común en las particiones ultraaltas), marcar tanto la vía de carga superior como el riel de guía inferior (para evitar el balanceo del panel).
Paso 1: Montar los paneles (si están prefabricados)


  • Algunos sistemas envían paneles en secciones; ensamblarlos utilizando conectores proporcionados por el fabricante (por ejemplo, juntas de lengua y ranura, abrazaderas metálicas).
  • Se fijarán rodillos o unidades portadoras en la parte superior de cada panel (que se enganchan con la vía del techo).
Paso 1: Instale las unidades motorizadas


  • Montar motores eléctricos o engranajes en la vía (normalmente en el inicio/fin de la vía para los sistemas lineales).
  • Conectar los motores a un panel de control o a una interfaz remota (por ejemplo, pantalla táctil, eje IoT).
Paso 1: Sellado acústico y climático


  • Se introducirán juntas de goma o sellos de pincel entre los paneles y en los bordes superior/inferior para mejorar el aislamiento acústico (clasificación STC) y la estanqueidad.
  • Para las particiones protegidas contra el fuego, instale tiras intumescentes (que se expanden cuando se calientan para sellar los huecos durante un incendio).
Paso 2: Pista de montaje hasta el techo


  • Los techos de hormigón/acero:
    • Perforar los agujeros para los anclajes (por ejemplo, anclajes de cuña, tornillos de cambio) y asegurar la vía con tornillos o tornillos M8 M10.
    • Utilice un nivel de espíritu para ajustar la pista para una alineación horizontal perfecta.
  • Los techos de madera o de paredes de yeso:
    • Instale canales de apoyo de acero o madera entre las vigas del techo para distribuir el peso, luego conecte la vía a los canales.
Paso 2: Cuelgue los paneles en la vía


  • Usando un elevador, levante cada panel a su posición y enganche los rodillos a la vía.
  • En el caso de los sistemas de giro en las esquinas, instalar bisagras de pivote en las intersecciones de los paneles para permitir una rotación suave alrededor de las esquinas.
  • Asegúrese de que los paneles están verticalmente plomados utilizando una bobina de plomo o nivel láser.
Paso 2: Integración de sensores de seguridad


  • Instalar sensores infrarrojos o tiras sensibles a la presión en los bordes del panel para detener el movimiento si se detectan obstáculos (crítico para el cumplimiento de los códigos de seguridad como la EN 16005).
  • Prueba la capacidad de respuesta de los sensores activándolos con una mano u objeto; asegúrate de que los paneles se detengan inmediatamente.


Paso 2: Recortes y acabados estéticos


  • Instale molduras decorativas o bases para cubrir los bordes de las vías y los rieles de guía.
  • Para las particiones de vidrio, aplique adornos de borde o 贴膜 (tintura / grabado) para la seguridad y la consistencia del diseño.
Paso 3: Instalar el riel de guía inferior (si es necesario)


  • Asegurar un riel de guía montado en el suelo a lo largo del camino de la partición para estabilizar los paneles en la base.
  • Asegúrese de que el carril de guía esté alineado con la vía del techo para evitar la unión.
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3Pruebas y calibración

A. Pruebas funcionales

  • Operación manual: Deslice los paneles manualmente para comprobar el movimiento suave, sin ataduras y la distribución uniforme del peso.
  • Operación motorizada: Prueba los accionamientos eléctricos para determinar la velocidad, los niveles de ruido y la precisión de frenado. Ajusta el par del motor si los paneles se mueven demasiado rápido o lento.
  • Viración en la esquina (si procede): Navegue los paneles alrededor de las esquinas para garantizar que los pivotos giren sin problemas y las pistas se alineen correctamente.


B. Verificación de la seguridad y el cumplimiento

  • Prueba de carga: Aplicar una fuerza horizontal suave a los paneles para garantizar su estabilidad (sin oscilaciones ni desprendimiento de la vía).
  • Pruebas de sonido y fuego:
    • Se realizará un ensayo STC con un sonímetro para verificar el rendimiento acústico.
    • En el caso de los sistemas con calificación de resistencia al fuego, velar por que todos los componentes (por ejemplo, sellos, vías) cumplan las calificaciones de resistencia al fuego requeridas (por ejemplo, ASTM E119).
  • Cumplimiento del código: Verifique con las autoridades locales de construcción que la instalación cumple con los códigos estructurales, eléctricos y de accesibilidad (por ejemplo, ADA para las alturas de los mangos).



4Desafíos y soluciones comunes

Desafío Solución
Los techos y pisos desiguales Utilice soportes ajustables para nivelar la vía; moler los puntos altos en los pisos.
Peso excesivo del panel Asegúrese de que la estructura del techo esté reforzada; utilice sistemas de contrapeso para paneles pesados.
Ruido durante el movimiento Lubricar los rodillos y las vías con lubricantes a base de silicona; añadir almohadillas de fieltro a las juntas del panel.
Problemas de alineación en las esquinas Pistas de esquina con paneles simulados antes del ensayo; ajustar los ángulos de giro antes de la instalación final.


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5Mantenimiento y mejores prácticas

  • Lubricación regular: rodillos y bisagras de aceite cada 6-12 meses para evitar la fricción.
  • Limpieza de las vías: Eliminar los residuos (polvo, astillas de pintura) de las vías para evitar atascos.
  • Inspecciones anuales: Compruebe si hay tornillos sueltos, sellos gastados y rendimiento del motor; reemplace las piezas según sea necesario.
  • Formación: Proporcionar a los operadores directrices para un uso seguro (por ejemplo, evitar paradas bruscas, no exceder los límites de peso).


6Consideraciones específicas del fabricante

  • Sigue las instrucciones: Consulte siempre el manual de instalación del fabricante (por ejemplo, Hufcor, Dorma Hüppe) para conocer los pasos específicos del modelo (por ejemplo, perfiles de vía únicos, mecanismos de bloqueo de paneles).
  • Conformidad de la garantía: La instalación incorrecta puede anular las garantías, así que asegúrese de que los técnicos certificados manejen el trabajo.

Ejemplo de línea de tiempo de instalación

Escenario Duración
Evaluación del sitio 1 ¢ 2 días
Instalación de vías y vías férreas 2 ̊3 días (para una carrera de 20 m de recta)
Suspensión de paneles y motorización 1 ¢ 2 días
Pruebas y calibración 1 día


La instalación de una pared divisoria móvil de gran altura es un proceso especializado que exige precisión y experiencia.La contratación de un equipo de instalación certificado con experiencia en sistemas de alta carga es fundamental para garantizar la seguridadSiempre priorizar la integridad estructural y el cumplimiento del código para evitar riesgos costosos (reelaboración) o de seguridad.


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